夹具

【产品描述】精密陶瓷夹具是专为钎焊（Brazing）工艺设计制造的关键工装和支撑部件。钎焊是一种通过熔化填充金属（钎料）将两种或多种材料（包括陶瓷/陶瓷、陶瓷/金属、金属/金属）连接在一起的技术。陶瓷夹具在此高温连接过程中，主要用于固定、定位待连接的部件，并对组件施加稳定、精确的压力。该夹具通常采用高性能工程陶瓷材料，如高纯度氧化铝或氮化硅等，经过精密加工、烧结成型。与金属夹具不同，陶瓷夹具凭借其极高的耐热温度、低热膨胀系数和优异的化学稳定性，成为真空炉、气氛炉等高温钎焊环境下的理想选择。它能确保在1000摄氏度以上的高温下，夹具的尺寸和几何形状保持不变，从而保证钎焊接头的精度和强度。

【钎焊行业中的关键用途】精密陶瓷夹具在航空航天、电子工业、新能源（燃料电池）和仪器仪表等对连接质量要求极高的钎焊领域中，发挥着不可替代的作用：

1. 高精度、异种材料连接定位：
   • 用于固定和定位陶瓷与金属、或不同金属之间的复杂连接组件，如电子器件封装、传感器、高温部件等。陶瓷夹具的尺寸稳定性确保了接头间隙的精确控制，这是实现高强度冶金结合的关键。
2. 高温真空钎焊的支撑工装：
   • 在真空炉或惰性气氛炉中进行高温钎焊时（如 $1100$ 摄氏度），陶瓷夹具作为工装平台，能够承受高温而不会软化或发生塑性变形，维持零件的精确对位。
3. 防止残余应力产生：
   • 陶瓷夹具的热膨胀系数通常低于金属或与待焊陶瓷材料接近。这有助于减小在高温加热和冷却过程中，夹具与工件之间的热膨胀差异，从而降低接头内部产生残余应力的风险，保护脆性大的陶瓷母材不受损伤。
4. 高洁净度要求部件的封装：
   • 在半导体、光电器件封装（如金锡合金钎焊）和燃料电池制造中，用于固定敏感元件。陶瓷夹具不与钎料合金发生反应，且不产生挥发物或引入杂质，保障了封装接头的纯净度。

【核心特点】

1. 极高的耐高温性：
   • 陶瓷材料熔点高，可在 $1600$ 摄氏度以上的高温下长期使用，完全满足各种高温钎焊工艺（如活性金属钎焊法）的需求。
2. 极低的热膨胀系数：
   • 陶瓷夹具的热膨胀系数小且稳定，确保在经历剧烈的加热和冷却循环后，其几何形状和尺寸不发生显著变化，保证了钎焊连接的精度。
3. 优异的化学惰性：
   • 陶瓷与大多数钎料合金和活性金属不发生化学反应。这避免了夹具对钎焊界面产生不利的硅化物层或金属杂质污染，保障了接头强度。
4. 良好的绝缘性：
   • 陶瓷具有很好的绝缘性，适用于在电子封装等领域作为电路载体或绝缘保护。
5. 高耐磨性与稳定性：
   • 夹具表面具有高硬度，易于清洁，并能承受重复使用中的摩擦和搬运，具备长久的使用寿命。

总结：精密陶瓷夹具是钎焊行业实现高精度、高强度、低残余应力连接的关键辅助工具。它凭借超高耐温性、低热膨胀和化学稳定性的综合优势，解决了金属夹具在高温和高纯度钎焊制程中的变形和污染问题，是航空航天、电子封装等高科技领域进行异种材料连接的可靠技术保障。